第308章 电池封装的分歧(1 / 3)

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  原来是卡在了封装结构上。
  马宇腾走到桌边,看向图纸。
  曾家豪见状,主动上前,开始进行专业讲解。
  他拿起一张画著无数圆筒的图纸。
  “老板,这是第一种方案,圆柱封装。”
  “它的优点非常突出。电芯採用卷绕工艺,技术成熟,生產自动化程度极高,良品率和一致性都很好,成本能压到最低。”
  他话锋一转,又指向图纸上的一个剖面图。
  “但缺点同样致命。圆柱体在组合成电池包时,空隙太大,导致整个电池包的空间利用率很低。”
  “更关键的是,它的径嚮导热性能很差,热量容易在电池包中心堆积,必须设计一套非常复杂的温控系统来给它降温,这会大大增加成本和系统的复杂性。”
  说著,他又拿起另一张画著方块状电池的图纸。
  “这是第二种方案,方形封装。”
  “同样是硬壳结构,但內部电芯可以用卷绕,也可以用叠片工艺。”
  “它的好处是单体容量可以做得更大,结构强度高,成组效率也比圆柱好得多,能量密度更高。”
  “可它的问题在於,这种工艺的自动化生產难度非常大,很多工序需要人工介入,这就意味著成本和品控的挑战。”
  曾家豪讲解完毕,会议室里再次陷入沉默。
  高彬、沈浩和曾家豪三人,都看著马宇腾,等待他的看法。
  这是一个典型的技术路线选择,有利有弊,无论选哪条,都意味著要承担相应的风险和挑战。
  圆柱……方形……
  马宇腾的指尖在桌面上轻轻敲击,脑海中却回忆起穿越前曾经在网上看过的相关信息。
  印象中特斯拉產品上装载的,来自松下提供的电池包,就是用的这种圆柱形的电芯组成。
  他们之所以选择圆柱,正是看中了其高度標准化的特性,这与脚盘国由於脚盘国人力成本高昂,所以选择了更自动化的生產模式。
  这样导致了特斯拉不得不投入更多的研发资源,去解决热管理问题。
  而国內的另一家新能源汽车巨头迪子。
  他们走的,恰恰是另一条路。
  他们用自己独创的“刀片电池”,把方形封装的优势发挥到了极致。
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  为什么他们会选择这种方案呢?
  马宇腾的思绪豁然贯通。
  因为人力成本!
  对於工艺標准化程度较低、需要更多人力干预的方形电池而言,在人力成本高昂的脚盘国,是灾难。 ↑返回顶部↑

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