第118章 不疯魔不成活（2 / 7）
煤矿充填开採技术正在稳步发展阶段，在这个过程当中，也在创新升级。
如今已经成为独具“七煤特色”的充填开採“样板”。
其中很多技术，还是从东北那座老工业基地学习到的。
用时一年，项目正式投產。
其中最重要的一项技术是膏体充填，而成败的关键在於材料配比。
配比不对，稀了凝固不住，稠了堵塞管道，一切都是白搭。
为了寻找到那个最適合煤矿地质条件的“黄金配比”，煤矿充填技术攻关团队把实验室当成了“搅拌站”。
研发团队將研石、粉煤灰、水泥、炉渣和水，按照不同比例反覆试验。
枯燥的数据日誌上，密密麻麻记录著他们的每一次尝试。
先后进行27种不同配比，製作了312个实验模块，逐一进行塌落度、泌水率和抗压强度测试。
经过反覆试验与数据分析，神奇的配比终於诞生了。
水泥含量6%，粉煤灰含量22%，研石含量52%，水含量20%。
用这个配比製成的膏体，流动性、可泵性、凝固强度等各项指標均达到和超过了设计要求。
这里需要划重点，这是適合东北煤矿的配比。
所以，自己要用，还是需要做实验！
实验室试验成功的配方，在落地实施中，肯定会遇到了各种状况。
第一个瓶颈是堵管。
充填泵站压力突然飆升，这是所有操作工最不愿听到的警报。
这意味著输送膏体的管路堵了。
如何消除堵管现象？
经过反覆实验，充填团队开出了三剂“药方”：
一是在原有配比基础上，大胆地將粉煤灰比例增加到30%，提高了膏体的流动性和可泵性；
二是在充填泵站加装电接点压力报警装置，实现堵管前兆的精准预警；
三是在地面投料皮带上安装红外线断电仪。
一旦没有粉煤灰，皮带自动停止，从源头上避免了因配比失调造成的堵管。
“三管齐下”，堵管难题迎刃而解。
第二个难题是粉尘污染。
最初使用乾粉煤灰投料，井下巷道粉尘飞扬，工人的作业环境极差。
经过多次井下技术改造，效果始终不理想。
那么，为什么不从源头治理？ ↑返回顶部↑
如今已经成为独具“七煤特色”的充填开採“样板”。
其中很多技术，还是从东北那座老工业基地学习到的。
用时一年，项目正式投產。
其中最重要的一项技术是膏体充填，而成败的关键在於材料配比。
配比不对，稀了凝固不住，稠了堵塞管道，一切都是白搭。
为了寻找到那个最適合煤矿地质条件的“黄金配比”，煤矿充填技术攻关团队把实验室当成了“搅拌站”。
研发团队將研石、粉煤灰、水泥、炉渣和水，按照不同比例反覆试验。
枯燥的数据日誌上，密密麻麻记录著他们的每一次尝试。
先后进行27种不同配比，製作了312个实验模块，逐一进行塌落度、泌水率和抗压强度测试。
经过反覆试验与数据分析，神奇的配比终於诞生了。
水泥含量6%，粉煤灰含量22%，研石含量52%，水含量20%。
用这个配比製成的膏体，流动性、可泵性、凝固强度等各项指標均达到和超过了设计要求。
这里需要划重点，这是適合东北煤矿的配比。
所以，自己要用，还是需要做实验！
实验室试验成功的配方，在落地实施中，肯定会遇到了各种状况。
第一个瓶颈是堵管。
充填泵站压力突然飆升，这是所有操作工最不愿听到的警报。
这意味著输送膏体的管路堵了。
如何消除堵管现象？
经过反覆实验，充填团队开出了三剂“药方”：
一是在原有配比基础上，大胆地將粉煤灰比例增加到30%，提高了膏体的流动性和可泵性；
二是在充填泵站加装电接点压力报警装置，实现堵管前兆的精准预警；
三是在地面投料皮带上安装红外线断电仪。
一旦没有粉煤灰，皮带自动停止，从源头上避免了因配比失调造成的堵管。
“三管齐下”，堵管难题迎刃而解。
第二个难题是粉尘污染。
最初使用乾粉煤灰投料，井下巷道粉尘飞扬，工人的作业环境极差。
经过多次井下技术改造，效果始终不理想。
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