第129章 铁火新生，钢铁轨跡（万字，均订加更）（2 / 9）
他们身后，还跟著几个年轻人，其中就有刘师傅的儿子刘大锤和包师傅的侄子包有志，他们穿著稷下学宫“格物院”特有的短衫，虽然也满脸灰土，但眼神中除了匠人的专注，还多了几分学子的探究。
“诸位不必多礼，新炉试得如何？”
朱常洵摆摆手，自光灼灼地盯著那座喷吐著热浪的竖炉。
刘师傅用汗巾抹了把黑红的脸膛，咧开嘴，露出一口被炉火映亮的白牙，声音洪亮中带著压抑不住的兴奋：“回稟殿下，这新砌的炉子，用了学宫那几位教习调配的高岭土混了別的东西烧的砖，真是耐烧！以往炼一炉，炉壁就得修补，现在连烧了三天三夜，还没见大损。还有殿下指导下製作的这水力气囊，风力又大又匀，火头旺得邪乎，就是————”
他顿了顿，旁边更沉稳些的包师傅接口，眉头微蹙：“就是这铁水炼出来，时好时坏，有时脆，有时韧，有时杂质多。俺们试了不同的石炭和木炭配比，也试了多加石灰去渣，可总是不太稳当。殿下您画的那图样，说要让铁水在炉里多走几道，生铁熟铁一起炼，俺们按著做了几个夹层的串炉”，可这火候、风向、下料顺序，太难拿捏。”
朱常洵点点头，他知道这急不来。
大明的炼钢技术，其实横向对比其它国家，已算相当先进，尤其是佛山等地，已经大规模应用“生铁淋口”（表面渗碳硬化）、“苏钢冶炼法”（夹钢工艺）、“生熟铁串联冶炼”等领先工艺，煤炭冶铁也已普及。
但问题在於，这些技术多依赖匠人个人经验，难以標准化、规模化，且对温度、原料成分控制不够精確，导致產量不稳定，优质钢材產出率低。
“不急，慢慢试。记录好每次的配料、风力、火候、时间，还有最后铁水的成色、性能。”
朱常洵勉励道，又看向刘大锤和包有志，“你们在学宫，跟著教习们学的那些物性”、数算”、图解”，可有用处？”
刘大锤有些靦腆，但眼神发亮，抢著说：“殿下，有用，太有用了！以前跟爹学，只知道这么干能成，不知道为什么。现在学了物性”，知道铁里有碳，碳多了脆，少了软，还有硫、磷这些坏东西————学宫的教习还说，可以试著在炉里加些別的东西，比如————锰矿石？说可能让铁更结实。还有那数算”，能算风力大小，算炉子多高多宽最省料火又旺，画图也能把炉子里面怎么走风、铁水怎么流画明白，比光靠脑子想强多了！”
包有志也补充道：“殿下，我们还和学宫的几位教习，一起琢磨您上次说的標准化”。教习们说，可以定下规矩，比如什么样的铁矿砂配多少石灰，风力刻度调到几，烧多久，这样炼出的铁水大概是什么样，记下来，让大家都照著做，就能减少好坏不一。”
朱常洵听得频频点头。
这正是他希望看到的。
將工匠千百年积累的宝贵经验，与稷下学宫初步引入的近代科学知识相结合，用理论指导实践，用记录和分析优化流程，儘管眼下还很粗浅。
接下来的时间，铁火谷这处试验区几乎成了不夜之地。
刘、包两位老师傅带著徒弟们，凭藉数十年炉火中锤炼出的直觉和手感，一次次调整著配料，改进著炉膛结构，尝试著不同的鼓风角度和强度。
而刘大锤、包有志这些年轻一代，则白天在工坊实践，晚上回到学宫，与几位对“格物”和“营造”有兴趣的教习、学子一起，在油灯和烛火下，演算数据，绘製图样，分析失败的原因，提出新的假设，朱常洵也常去参加。
他们將“生熟铁串联冶炼”的炉体，改造成了更复杂的“复式串联炉”，尝试著在炉体不同高度开设投料口和出铁口，控制不同阶段的反应。
他们尝试在“苏钢法”的夹层中，加入少量碾碎的锰矿石或別的矿物粉末，观察对钢材性能的影响。
他们甚至设计了一种简易的、利用水力带动的“搅拌器”，尝试在炒铁过程中更均匀地脱碳————
失败是家常便饭。
一炉炉铁水因为配方不对，火候不佳而变成无用的废渣。
新砌的炉膛因为应力计算错误而开裂。
尝试新工艺时烫伤、炸炉的事故也偶有发生。
但无论是老师傅还是年轻学子，没有人气馁。
朱常洵给予了他们最大的支持和信任，要钱给钱，要人给人，要物给物，从不因一时失败而责难。
他只反覆强调：“记录，分析，再试。”
转折发生在一个初夏的夜晚。
刘大锤和包有志带著最新的试验数据回到学宫，与两位对冶铁產生浓厚兴趣的教习，再次挑灯夜战。 ↑返回顶部↑
“诸位不必多礼，新炉试得如何？”
朱常洵摆摆手，自光灼灼地盯著那座喷吐著热浪的竖炉。
刘师傅用汗巾抹了把黑红的脸膛，咧开嘴，露出一口被炉火映亮的白牙，声音洪亮中带著压抑不住的兴奋：“回稟殿下，这新砌的炉子，用了学宫那几位教习调配的高岭土混了別的东西烧的砖，真是耐烧！以往炼一炉，炉壁就得修补，现在连烧了三天三夜，还没见大损。还有殿下指导下製作的这水力气囊，风力又大又匀，火头旺得邪乎，就是————”
他顿了顿，旁边更沉稳些的包师傅接口，眉头微蹙：“就是这铁水炼出来，时好时坏，有时脆，有时韧，有时杂质多。俺们试了不同的石炭和木炭配比，也试了多加石灰去渣，可总是不太稳当。殿下您画的那图样，说要让铁水在炉里多走几道，生铁熟铁一起炼，俺们按著做了几个夹层的串炉”，可这火候、风向、下料顺序，太难拿捏。”
朱常洵点点头，他知道这急不来。
大明的炼钢技术，其实横向对比其它国家，已算相当先进，尤其是佛山等地，已经大规模应用“生铁淋口”（表面渗碳硬化）、“苏钢冶炼法”（夹钢工艺）、“生熟铁串联冶炼”等领先工艺，煤炭冶铁也已普及。
但问题在於，这些技术多依赖匠人个人经验，难以標准化、规模化，且对温度、原料成分控制不够精確，导致產量不稳定，优质钢材產出率低。
“不急，慢慢试。记录好每次的配料、风力、火候、时间，还有最后铁水的成色、性能。”
朱常洵勉励道，又看向刘大锤和包有志，“你们在学宫，跟著教习们学的那些物性”、数算”、图解”，可有用处？”
刘大锤有些靦腆，但眼神发亮，抢著说：“殿下，有用，太有用了！以前跟爹学，只知道这么干能成，不知道为什么。现在学了物性”，知道铁里有碳，碳多了脆，少了软，还有硫、磷这些坏东西————学宫的教习还说，可以试著在炉里加些別的东西，比如————锰矿石？说可能让铁更结实。还有那数算”，能算风力大小，算炉子多高多宽最省料火又旺，画图也能把炉子里面怎么走风、铁水怎么流画明白，比光靠脑子想强多了！”
包有志也补充道：“殿下，我们还和学宫的几位教习，一起琢磨您上次说的標准化”。教习们说，可以定下规矩，比如什么样的铁矿砂配多少石灰，风力刻度调到几，烧多久，这样炼出的铁水大概是什么样，记下来，让大家都照著做，就能减少好坏不一。”
朱常洵听得频频点头。
这正是他希望看到的。
將工匠千百年积累的宝贵经验，与稷下学宫初步引入的近代科学知识相结合，用理论指导实践，用记录和分析优化流程，儘管眼下还很粗浅。
接下来的时间，铁火谷这处试验区几乎成了不夜之地。
刘、包两位老师傅带著徒弟们，凭藉数十年炉火中锤炼出的直觉和手感，一次次调整著配料，改进著炉膛结构，尝试著不同的鼓风角度和强度。
而刘大锤、包有志这些年轻一代，则白天在工坊实践，晚上回到学宫，与几位对“格物”和“营造”有兴趣的教习、学子一起，在油灯和烛火下，演算数据，绘製图样，分析失败的原因，提出新的假设，朱常洵也常去参加。
他们將“生熟铁串联冶炼”的炉体，改造成了更复杂的“复式串联炉”，尝试著在炉体不同高度开设投料口和出铁口，控制不同阶段的反应。
他们尝试在“苏钢法”的夹层中，加入少量碾碎的锰矿石或別的矿物粉末，观察对钢材性能的影响。
他们甚至设计了一种简易的、利用水力带动的“搅拌器”，尝试在炒铁过程中更均匀地脱碳————
失败是家常便饭。
一炉炉铁水因为配方不对，火候不佳而变成无用的废渣。
新砌的炉膛因为应力计算错误而开裂。
尝试新工艺时烫伤、炸炉的事故也偶有发生。
但无论是老师傅还是年轻学子，没有人气馁。
朱常洵给予了他们最大的支持和信任，要钱给钱，要人给人，要物给物，从不因一时失败而责难。
他只反覆强调：“记录，分析，再试。”
转折发生在一个初夏的夜晚。
刘大锤和包有志带著最新的试验数据回到学宫，与两位对冶铁產生浓厚兴趣的教习，再次挑灯夜战。 ↑返回顶部↑